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隨著行業的發展對數控走芯機的精度也提高了很多
時間:2022-02-21 點擊次數:22
  隨著航空航天、軍工、造船、汽車等行業對精密零件的加工要求越來越高,數控走芯機的精度性能也越來越重要,走設計制造以高精度、高智能化、高效率為主要目標。
 
  精度設計是保證和提高數控走芯機精度的重要環節。在傳統的機床設計中,主要采用經驗方法設計機床各部件的公差等級。
 
  由于每個環節的誤差對機床整體精度的影響不同,精度控制也不同。
 
  因此,為了節約設計和制造成本,分析影響加工精度的主要因素,建立精度模型,進行誤差靈敏度分析就顯得尤為重要。
 
  影響機床加工精度的各種誤差主要包括機床零件的幾何誤差、熱誤差、負載誤差、伺服誤差和插補誤差。幾何誤差對加工精度的影響是精度設計的主要研究內容。
 
  機床的綜合幾何誤差反映在各個零件上,這些誤差將反映在工件的加工誤差中。通過準確地建立機床的精度模型,可以反映整體精度與各部分之間的精度關系。
 
  國內外許多學者對數控機床的空間誤差建模方法進行了廣泛而深入的研究,包括幾何建模方法、誤差矩陣方法、二次關系模型方法、機構建模方法、剛體運動方法和多體系統理論方法。多體系統是對一般機械系統的一個完整的抽象、高度概括和有效的描述,是分析和研究機械系統的一種模型形式。
 
  雖然人們從20世紀40年代開始研究熱特性,但由于傳統機床沒有現代制造精度和速度要求那么高,散熱不嚴重,由于機床零件的種類和負荷,由于機床結構的復雜性以及溫度場和熱變形受多種因素的影響,所以其研究一般是針對某一特定機床,采用實驗研究和數值模擬的方法,分析了機床的各種熱源及其對數控機床溫度場的影響,在熱設計過程中形成了“頭痛治頭、虧絀、不敷”的理論、方法和分析工具,顯然,目前的機床已不能適應高速、高精度發展的要求。

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